高壓臥式可視反應釜是一種廣泛應用于化工產品生產的設備，它接觸的化學物質繁多，并且有很多的是腐蝕性物質對反應釜損害很大。所以我們要明確知道反應釜損壞的原因，根據我們使用的經驗總結，大致歸為以下五個因素。

　　

　　1、物理損壞

　　

　　搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此，高壓臥式可視反應釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。

　　

　　2、靜電穿刺

　　

　　反應釜內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。

　　

　　3、熱應力損壞

　　

　　高壓臥式可視反應釜經900oC高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。

　　

　　4、析氫腐蝕

　　

　　反應釜的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發生析氫腐蝕（Fe+2HCI=FeC12+H2o一部分H原子擴散到金屬內空穴，結合成}b，這些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散，因此當Hz聚積到一定的程度，形成定的動力時，搪瓷就會發生破裂。因此清洗結垢采用酸洗時，必須加緩沖劑，夾套中的冷卻液必須呈中性。

　　

　　5、加工應力損壞

　　

　　在反應釜加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應*消除，如消除不*會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。

　　

　　由于有些高壓臥式可視反應釜生產廠家生產環境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使釜底與基體結合不好。有的減少退火遍數，增加每層厚度，使內因力過大，影響反應釜使用壽命。因此嚴格按制造規程制造才能保證高壓釜的質量。